TiN作為最初的PVD涂層，自發展以來，以其高硬度、化學穩定性、抗氧化性和良好的耐磨性在刀具和模具等領域得到了廣泛的應用。但是隨著高速切削和干切削的技術發展，以及難加工材料的不斷涌現，對刀具涂層性能提出了更高的要求。相應二元常用涂層TiN也正被性能更優異的三元涂層所替代。合金化是增強氮化物涂層性能的基本而有效的方法。在過去的二三十年中，領域內相關人士已經做出了多種努力，例如添加了以下元素：碳，硼，硅，鋁，鉻，鉬等。不同的合金化策略會產生不同的強化效果。添加Si和B，由于形成被非晶Si3N4，BN或TiB相包圍的納米晶TiN這樣的非晶-晶體復合結構，使得TiSiN和TiBN涂層具有較高的硬度。Al的添加由于更強的Al-N鍵結合和形成致密的Al2O3表面層而阻止了進一步的氧擴散，從而導致硬度，熱穩定性和抗氧化性顯著提高。但是，這些合金涂層仍保持相對較高的摩擦系數，通常在0.6-1.0范圍內。

廣東正徳材料表面科技有限公司在現有涂層的基礎上，通過元素摻雜的方法，開發出兼具超硬和低摩擦系數的涂層。所得到的涂層硬度達到40+GPa，摩擦系數低至0.27。部分檢測結果如下：

一種超硬低摩擦系數涂層-易斌