3D打印高球形粉末廠家的金屬3D打印常見的形式是粉末床熔融。這類工藝使用熱源（SLM工藝使用激光，EBM工藝使用電子束）逐點將粉末顆粒熔融在一起，逐層加工至物件完成。粉末床熔融系統有熱源和粉末分布控制機制。

同時力量沉積法（DED：DirectedEnergyDeposition）和粘結劑噴射法能夠用于3D打印金屬部件。兩者把粉末或金屬線材送至熱源，因此把液態粘結劑沉積在金屬粉末床上。打印實現后，因此對部件開展熱處理、爐內燒結。

在金屬3D打印環節中，將會會產生大量設施使用者嘗試避免的情況，包含孔隙、殘余應力、致密度、翹曲、裂紋及表面光潔度等。

在金屬3D打印件置放陳列展或用作發動機燃燒室前，它早已經歷了很多類似CNC加工、噴丸或噴砂后工藝處理，基于3D打印出去的金屬件表層是凹凸不平的。

受工藝本質的影響，立即動能沉積法制造的是靠近從而樣式的零件，它務必開展CNC處理以考慮相對型號需求。粉末床熔融辦法制造的零件更靠近其從而樣式，可是其表層仍然粗糙。為增加表層光潔度，可選用更細的粉末、更小的層厚。

但這類辦法會增加材質制造費，故須要在表層光潔度和制造費間取平衡。基于任何的粉末床熔融工藝制造的零件都須要開展后處理以達到相對型號，有時選用粒徑較粗的粉末可以降低成本。基于無論零件表層怎樣粗糙，零件都能夠選用不同等級的后處理操作。這也意味著相對于金屬3D打印可能出現的其他問題，表層光潔度沒那么重要。